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    可膨脹石墨常見的制作方法
    可膨脹石墨經高溫瞬時處理,鱗片狀變成蠕蟲狀,體積可膨脹100-400倍,這種膨脹石墨仍然保持天然石墨的性質,具有良好的可膨脹性,疏松多孔,隔氧條件下耐溫范圍較寬,可在-200~3000℃之間,在高溫、高壓或輻射條件下化學性質穩定,在石油、化工、電業、航空、汽車、船舶和儀器儀表等行業的動、靜密封中有廣泛的應用。可膨脹石墨常見制作方法:


    1、超聲氧化法制作可膨脹石墨。
           制備可膨脹石墨的過程中,對陽極氧化的電解液進行超聲波振動 ,超聲波振動的時間與陽極氧化的時間相同。由于超聲波對電解液的振動有利于陰、 陽極的極化作用 ,從而加快了陽極氧化的速度 ,縮短了氧化時間;
    2、熔鹽法制作可膨脹石墨。
           將幾種插入物與石墨混合加熱復合,形成可膨脹石墨;
    3、氣相擴散法制作可膨脹石墨。
           將石墨和插層物分別致于一真空密封管的兩端 ,在插層物端加熱 ,利用兩端的溫差形成必要反應壓差 ,使得插層物以小分子的狀態進入鱗片石墨層間 ,從而制得可膨脹石墨。此種方法生產的可膨脹石墨的階層數可控制 ,但其生產成本高;
    4、化學插層法制作可膨脹石墨。
           制備用的初始原料系高碳鱗片狀石墨 ,其余化學試劑如濃硫酸(98 %以上) ,過氧化氫(28 %以上) ,高錳酸鉀等均使用工業級試劑。制備的一般步驟為:在適當溫度下 ,將不同配比的過氧化氫溶液、天然鱗片石墨和濃硫酸以不同的加入程序 ,在不斷攪拌下反應一定時間 ,然后水洗至中性,離心分離,脫水后于 60 ℃真空干燥;
    5、電化學法制作可膨脹石墨。
           在一種強酸電解液中處理石墨粉末以制成可膨脹石墨,水解、清洗和干燥。作為強酸主要使用硫酸或硝酸。此種方法制得的可膨脹石墨有著低硫含量。

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